旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有標準的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。旋風除塵器于1885年開始使用，已發展成為多種形式。按氣流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎成功研究出了除塵效率為百分之九十以上的旋風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率很高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85的除塵效率。選用抗高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。旋風除塵器抗磨損措施介紹：1、使用抗磨損材料：旋風除塵器直接用耐磨鑄鋼、耐磨鋼板、陶瓷、花崗巖或鋼筋混凝土等抗磨損性能好的材料制作；2、滲硼法：滲硼法是在加熱爐內，控制溫度和時間，使硼砂中的硼砂滲入到剛才內形成以微米計的滲硼層，旋風除塵器的形狀尺寸均不變化；3、內襯法：內襯法是將耐磨材料先加工成相應形狀，固定在旋風除塵器內表面的抗磨損方法；4、涂抹法：涂抹法是將耐磨材料按相應比例配置好，充填入事先在旋風除塵器內表面安裝好起固定作用的骨架內，經搗實、抹平、壓光、養護等一系列工序后形成抗磨損涂層的方法。旋風除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵器下錐體處漏風1時除塵效率將下降5；漏風5時除塵效率將下降30。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗，當氣體含塵質量濃度高過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。旋風除塵器的堵塞和積灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道里。1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網；在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。
